style="width:3.77993in;height:0.63998in" /> ………………………… (1) 本文是学习GB-T 10820-2011 生活锅炉热效率及热工试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了燃煤、燃油、燃气和电加热生活锅炉的出厂热效率及生活锅炉热工试验方法。
本标准适用于下列以煤、油、气为燃料或电能加热，以水为介质的固定式生活锅炉。
a) 额定工作压力小于或等于1.0 MPa 且额定蒸发量小于1 t/h 的蒸汽锅炉；
b) 额定热功率小于0.7 MW 的承压热水锅炉；
c)
常压热水锅炉(以下简称常压锅炉)和真空相变热水锅炉(以下简称真空锅炉)。
本标准不适用于余热锅炉及不以水为介质的锅炉。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 252 普通柴油
GB 474 煤样的制备方法
GB/T 1576 工业锅炉水质
GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 13271 锅炉大气污染物排放标准
SH/T 0356 燃料油
GB/T 2900.48
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了
GB/T 2900.48中的某些术语和定义。
3.1
生活锅炉 boilers for daily life
能提供一定参数的蒸汽或热水，主要用于采暖、洗浴、餐饮等生活服务的热工设备。
3.2
锅炉输入热量 boiler heating input
单位时间内输入到锅炉内燃料的热量或电加热装置输入到锅炉内的热量。
3.3
锅炉供热量 boiler heating output
单位时间内通过蒸汽、水由锅炉向外提供的热量与进入锅炉的水带入热量之差。
3.4
锅炉热效率 boiler efficiency
同一时间内锅炉供热量与锅炉输入热量的百分比。
GB/T 10820—2011
3.5
正平衡法 direct procedue
直接测量锅炉供热量和锅炉输入热量来确定效率的方法。
3.6
排烟温度 outlet gas temperature
锅炉末级受热面后的烟气温度。
3.7
过量空气系数 excess air coefficient
排烟处实际空气量与理论空气量之比。
3.8
灰渣含碳量 carbon content in boiler slag
灰渣中碳的含量。
3.9
炉体外表面温度 outside surface temperature of
boiler
锅炉炉体外表面距门、孔300 mm 以外的炉壁温度。
4.1 新出厂锅炉的最低热效率值应符合表1～表2的规定。
4.2
锅炉排烟温度、过量空气系数、灰渣含碳量、炉体外表面温度的控制值可参考附录
A 表 A.1~ 表 A.4。
4.3 海拔高度1000 m
以上地区，允许根据具体情况对表1～表2中燃煤、燃气和燃油锅炉的热效率规
定值降低0～5个百分点。手烧燃煤锅炉，允许对表1中相应的热效率规定值降低3个百分点。常压锅
炉，允许对表1～表2中相应的热效率规定值降低1个百分点。表1～表2中未列燃料的锅炉热效率规
定值由供需双方商定。
表 1 燃煤生活锅炉应保证的最低热效率值 %
|
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
GB/T 10820—2011
表 2 燃油、燃气及电加热生活锅炉应保证的最低热效率值 %
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5.1.1
本标准提供的热工试验方法是考核生活锅炉热效率指标的配套方法，同时适用于生活锅炉的仲
裁试验及其他目的试验。
5.1.2
锅炉热效率通过正平衡法测得，同时还应测量排烟温度、过量空气系数、灰渣含碳量和炉体外表
面温度。
5.1.3
锅炉蒸发量(热功率)、排烟温度、过量空气系数、灰渣含碳量和炉体外表面温度由实测确定。
5.1.5
蒸汽发生器、热水机组及使用其他固体燃料生活锅炉的热工试验可参照本标准的有关规定
执行。
5.2.1
试验负责人应由熟悉本标准并有锅炉热工试验经验的人担任。试验负责人应根据本标准的有
关规定，结合具体情况制定试验大纲。试验负责人应向有关人员(包括司炉人员)介绍试验大纲，并组织
试验大纲的实施。试验大纲内容包括：
a) 试验目的和任务；
b) 试验要求；
c) 测量项目；
d) 测点布置与所用仪表、设备；
e) 试验人员组织与分工；
f) 试验日程与进度；
g) 注意事项及其他。
5.2.2
试验前应全面检查锅炉、辅机及供热系统的运行状况是否正常，如有不正常现象应予排除。对
于电加热锅炉应进行电气线路、开关、控制装置、保护接地以及其他安全方面的检查，在确认一切正常后
方能通电运行。
5.2.3 按照试验大纲的要求安装仪表和试验设备。
5.2.4
正式试验前，应按试验的要求和测量项目进行预备性试验，以全面检查仪表和试验设备是否正
常工作，熟悉试验操作及人员的相互配合。
GB/T 10820—2011
5.3.1 锅炉给水和锅水应符合GB/T1576 的规定。饮用水锅炉的水质应符合GB
5749 的规定。
5.3.2
正式试验前应使锅炉达到热工况稳定。自冷态点火或通电开始并连续运行到热工况稳定所需
时间：
a) 对无砖墙(整装、组装)的锅炉：
1) 燃油、燃气锅炉和电加热锅炉不少于1 h;
2) 手烧燃煤锅炉不少于2 h;
3) 链条燃煤锅炉不少于4 h;
b) 对轻型炉墙锅炉不少于8 h;
c) 对重型炉墙锅炉不少于24 h;
d) 对型煤锅炉在上述规定的基础上增加1 h。
5.3.3
正式试验应在锅炉调整到试验工况稳定运行并经确认后开始。试验过程中试验负责人不得变
动，其他试验人员不宜变动。
a)
蒸汽锅炉压力不应小于设计压力的85%,给水温度与设计值之差不应大于10℃。
b)
热水锅炉进水温度、出水温度与设计值之差不应大于5℃。试验时锅炉的出水压力不应小于
其出口热水温度加20℃的相应饱和压力；铸铁锅炉的出水压力不应小于其出口热水温度加
40 ℃的相应饱和压力。
c) 常压锅炉、真空锅炉进水温度、出水温度与设计值之差不应大于5℃。
d)
实测参数不符合上述规定时，应按照5.6.3、5.6.4的规定对锅炉蒸发量和热效率进行修正。
e) 试验期间锅炉出力的波动不应超过10%。
5.3.5
在试验结束时，锅筒水位和煤斗煤位均应与试验开始时一致，如不一致应进行修正；蒸汽压力与
试验开始时的压力差应小于0.02 MPa;
进水温度、出水温度与试验开始时的温差应小于2.5℃。试验
期间过量空气系数、燃料供应量、给水量、循环水量、出水量(或进水量)、炉排速度、煤层厚度等应基本
一致。
对于手烧燃煤锅炉应在正式试验前3 min
内将炉内燃煤全部清除，立即重新点火开始计算正式试
验。点火应使用准备好的木柴，不允许使用废油、棉纱、油毡等其他引燃材料。试验结束时在符合上述
规定的前提下炉内燃煤应充分燃烧。
5.3.6 锅炉的进水温度、出水温度、蒸汽压力以3 min～5min
为间隔作对应记录，其他项目每隔
5.3.7
锅炉试验应在额定出力下进行两次，新产品测试时，每次试验的实测出力应不低于额定出力的
97%。对于在用生活锅炉，试验应在实际运行稳定状态下进行两次试验。两次试验测得的热效率之差：
a) 对于燃煤锅炉应不大于4%;
b) 对于燃油、燃气锅炉和电加热锅炉均应不大于2%。
如果两次试验测得的热效率之差大于上述规定，需重新试验，直至符合上述规定。
对于两次以上试验，其平均热效率取热效率之差为最小值的两次试验热效率进行计算。
a) 手烧燃煤锅炉应不少于5 h;
b) 非手烧燃煤锅炉应不少于4 h;
c) 型煤锅炉应不少于6 h;
d) 燃油、燃气锅炉应不少于2 h;
GB/T 10820—2011
e) 电加热锅炉应不少于1 h。
5.3.9 试验期间安全阀不得起跳，锅炉不得吹灰、 一般情况不排污。
5.3.10 锅炉试验所使用的燃料特性应符合设计要求。
5.3.11
试验所使用的仪表应具备法定检定单位出具的检定合格证(或检定印记)并均应在检定或标定
的有效期内。仪表的安装、使用应符合其产品使用说明书和有关规定。在试验开始前和结束后应对仪
表进行检查。
5.3.12
试验环境温度一般应为0℃~30℃;若为露天装置的锅炉，应避免阳光直接照射，风速大于
测量项目对于不同燃料、不同输出介质(蒸汽、热水等)的锅炉是不同的。可按需要在试验大纲内
明确。
a) 煤的取样和制备应符合附录B 的规定，对要求更高的煤样制备应按GB 474
进行。
b)
燃油取样应在整个试验时间内从燃烧器前(并尽量靠近燃烧器)的管道截面上连续抽取。小
型锅炉可在燃油箱中取样，用抽油管沿油箱垂直高度方向分几点(不少于3点)抽取。每次试
验应取2 L 以上的原始试样，在容器内搅拌均匀后，立即倒入两只约1 L
的玻璃瓶内，加盖密 封，并作上封口标记，供化验分析及备用保存。
c)
气体燃料在燃烧器前(并尽量靠近燃烧器)的管道上开一取样孔，接上燃气取样器连续取样。
气体燃料的发热量可用气体量热计测定，也可按具体成分计算。
d)
燃料试样应送具备相应资质的检验机构(实验室)或有关各方认可的具备燃料化验能力的单
位进行化验。
a)
对于煤、木柴，使用衡器称重，所使用衡器(包括本标准中其他用于称重的衡器)的量程应为
0 kg～100 kg,其准确度等级应不低于Ⅲ级。
b)
对于燃油，用衡器称重或由经直接称重标定过的油箱上进行测量，也可通过测量流量及密度
确定燃油消耗量。所使用的油流量计，其准确度等级应不低于0.5级。
c)
对于气体燃料，用气体流量计测量，其准确度等级应不低于1.5级。气体燃料的压力和温度应
在流量测点测出。
用电度表测量，其准确度等级应不低于1.5级。如果使用互感器，互感器准确度等级应不低于
0.5级。
蒸汽锅炉输出蒸汽量通过测量锅炉给水流量的方法确定。
a)
给水流量、循环水量、出水量(或进水量)用标定过的水箱测量或其他流量计测量，流量计准确
GB/T 10820—2011
度等级应不低于0.5级，并采用累计方法。循环水量应在锅炉进水管道上测定。
b) 锅水取样量、排污量用衡器称重或用标定过的水箱测量。
测量锅炉给水压力、蒸汽压力、进水压力、出水压力及气体燃料压力的压力表，其准确度等级应不低
于1 . 6级。
大气压力可使用空盒气压表在被测锅炉附近测量，其示值误差应不大于0.2
kPa。
锅炉给水温度、出水温度、进水温度、气体燃料温度及排烟温度的测量，可使用水银温度计或其他测
温仪表，其示值误差应不大于0.5℃。测点应布置在管道上介质温度比较均匀的地方。排烟温度的测
点应接近最后一级受热面出口端距离不大于1 m
处，测温仪表插入深度应在烟道截面1/3至2/3之间。
环境温度可使用水银温度计在被测锅炉附近测量，其示值误差应不大于1℃。
蒸汽湿度的测定按附录C 的规定。
使用烟气分析仪测量，其取样点应同排烟温度测点相接近。
5.5.10 灰渣取样和含碳量化验
a) 装有机械除渣设备的锅炉，在灰渣出口处定期取样(每15 min 取一次)。
b)
手烧锅炉应在正式测试前将炉底灰渣清理干净，每个工况测试完毕后，将炉底灰渣全部清理
出炉，进行取样。
c) 每次试验采集的灰渣样不小于20 kg 。 总灰渣量不足20 kg
d)
灰渣试样应送具备相应资质的检验机构(实验室)或有关各方认可的具备化验能力的单位进
行化验。
5.5.11 炉体外表面温度的测量
可用接触式测温仪或红外测温仪进行测量。炉体外表面温度的测点应均匀地布置在锅炉外表面的
各个侧面和顶部， 一般每平方米面积取一个测点，炉体外表面距门、孔处300
mm 范围内不应布置测点。
每个测点每隔30 min 记录一次，以其算术平均值作为测量结果。
a) 对蒸汽锅炉按式(1)计算：
style="width:3.77993in;height:0.63998in" /> ………………………… (1)
式中：
Q — 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
D— 蒸汽锅炉给水流量，单位为千克每时(kg/h);
--饱和蒸汽焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
hg—
给水焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
r ——汽化潜热，单位为千焦每千克(kJ/kg);
@) 蒸汽湿度，用质量分数表示，单位为千克每千克(kg/kg);
G、 ——锅水取样量(计入排污量),单位为千克每时(kg/h)。
b) 对热水锅炉、真空锅炉按式(2)计算：
Q=G(h 。-hjs)
式中：
Q— 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
G— 锅炉循环水量，单位为千克每时(kg/h);
h。— 锅炉出水焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
h— 锅炉进水焓，单位为千焦每千克(kJ/kg)。
c) 对常压锅炉按式(3)计算：
Q=G.(hes—hjs)
式中：
Q — 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
G.(Gj)— 锅炉出水量(或进水量),单位为千克每时(kg/h);
h 。 —— 锅炉出水焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
his 锅炉进水焓，单位为千焦每千克(kJ/kg)。
GB/T 10820—2011
………………………… (2)
………………………… (3)
a) 对燃煤锅炉按式(4)计算：
style="width:4.58674in;height:0.61336in" /> (4)
式中：
η — 锅炉热效率；
Q — 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
B —— 煤消耗量，单位为千克每时(kg/h);
Q ar — 煤收到基低位发热量，单位为千焦每千克(kJ/kg);
Bme — 木柴消耗量，单位为千克每时(kg/h);
(Qnetvar)me— 木柴收到基低位发热量，单位为千焦每千克(kJ/kg)。
b) 燃油锅炉按式(5)计算：
style="width:3.52002in;height:0.59334in" /> (5)
式中：
η — 锅炉热效率；
Q —— 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
B。 — 油消耗量，单位为千克每时(kg/h);
(Qa)。 — 油收到基低位发热量，单位为千焦每千克(kJ/kg)。
c) 对燃气锅炉按式(6)计算：
style="width:3.39997in;height:0.61336in" /> (6)
式中：
7 锅炉热效率；
Q — 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
GB/T 10820—2011
B 。 — 气体燃料消耗量(标态),单位为立方米每时(m³/h);
(Qmet.va)。 气体燃料收到基低位发热量(标态),单位为千焦每立方米(kJ/m³)。
d) 对电加热锅炉按式(7)计算：
style="width:3.45331in;height:0.58674in" /> ………………………… (7)
式中：
η 锅炉热效率；
Q — 锅炉供热量，单位为千焦每时(kJ/h);
Na— 电消耗量，单位为千瓦时每时(kW ·h/h)。
蒸汽锅炉蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按式(8)进行修正。
style="width:2.20676in;height:0.66in" /> (8)
式中：
D — 折算蒸发量，单位为吨每时(t/h);
D. — 输出蒸发量，单位为吨每时(t/h);
h、hes — 饱和蒸汽、给水的实测参数下的焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
h、h。s- 饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓，单位为千焦每千克(kJ/kg)。
热水锅炉的实际出水温度平均值与设计出水温度偏差超过一5℃时，应对测试效率进行折算。对
于燃煤锅炉，出水温度每低于设计出水温度15℃时，效率数值下降1%;对燃油、燃气锅炉，出水温度每
低于设计出水温度25℃时，效率数值下降1%。不足或大于上述温度时，按比例折算。
5.7.1 试验报告的内容和格式可参考附录 D, 但应包括下列内容：
a) 锅炉型号、出厂日期、产品编号和锅炉制造厂名称；
b) 委托单位；
c) 试验地点、试验日期；
d) 试验负责单位、试验负责人和人员；
e) 燃料和灰渣化验单位；
f) 试验目的、任务和要求；
g) 锅炉设计数据综合表；
h) 测点布置图及测量仪表、设备说明；
i) 试验工况说明及结果分析；
j) 试验数据计算结果汇总表。
5.7.2
编写试验报告时，锅炉设计数据综合表、试验数据计算结果汇总表应根据本标准要求，选择必要
的项目填写。
GB/T 10820—2011
(规范性附录)
排烟温度、过量空气系数、灰渣含碳量、炉体外表面温度的控制值
表 A.1 生活锅炉排烟温度控制值 单位为摄氏度
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
表 A.2 生活锅炉过量空气系数控制值
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
表 A.3 燃煤生活锅炉灰渣含碳量控制值 %
|
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表 A.4 生活锅炉炉体外表面温度控制值 单位为摄氏度
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
GB/T 10820—2011
(规范性附录)
煤的取样和制备
B.1
生活锅炉的上煤先用车从煤场拉至磅秤，过磅后再送至炉前煤斗，取样应紧接在过秤前小车上或
炉前地面上进行。取样部位一般在小车上距离四角5cm
处和中心部位五点取样；在地面上一般在煤堆 四周高于地面10 cm
以上处，取样不得少于5点；在皮带输送机上取样应用铁铲横截煤流，时间要间隔
均匀。上述取样方法每点或每次重量不得少于0.5
kg,取好后的煤样应放入带盖容器中，以防煤中水
分蒸发。每次试验所取的原始煤样数量不少于总燃煤量的1%,且总取样量不少于10
kg。
B.2
取化验室煤样，原始煤样应经过混合缩分。混合时把原始煤样放入方形铁皮盘中或铁板上，先将
大粒煤破碎，通过13 mm
以下分样筛后，再进行充分搅拌缩分。煤样的缩分简易方法是采用堆掺四分
法缩分。操作时用平板铁锹将煤铲起，不应过多，自上而下撒落在锥体的顶端，使其均匀地落在锥体四
周，反复三次，以使煤样的粒度分布均匀；然后用锹从锥体顶端压平，形成一个饼状，再分成四个形状相
等的扇形体，将相对的两个扇形体抛去。再继续照同样的方法进行掺合和缩分，直到所需煤样重量为
止。 一般缩分到不小于2 kg,分为两份装入容器内，并严密封口，
一份送化验室， 一份保存备杏.
GB/T 10820—2011
(规范性附录)
蒸汽湿度的测定
C.1 蒸汽和锅水样的采集
蒸汽取样器的结构和安装如图C.1 所示。
style="width:4.92673in;height:6.30674in" />
3 —— 蒸汽引出管； 4—— 蒸汽取样管。
图 C. 1 探针式取样器
为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽
引出管中蒸汽速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按式(C. 1) 决定：
style="width:1.53998in;height:0.58652in" /> ……… ………… (C.1)
式中：
Da—— 蒸汽试样流量，单位为千克每时(kg/h);
d— 蒸汽取样管孔内径，单位为毫米(mm);
d — 蒸汽引出管内径，单位为毫米(mm);
De—— 锅炉输出蒸汽量，单位为千克每时(kg/h)。
锅水取样点应从具有代表锅水浓度的管道上引出。
蒸汽和锅水样品，必须通过冷却器冷却到低于30℃~40℃。取样管道与设备必须用不影响分析
的耐蚀材料制成。蒸汽和锅水样品应保持常流，以确保样品有充分的代表性。
盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。采样前，应
GB/T 10820—2011
先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上
瓶塞。
在试验期间应定期同时对锅水和蒸汽进行取样和测定。
取样冷却器的结构如图 C.2 所示。
style="width:6.32669in;height:9.89478in" />进水
12/ 11/ 101 9 8 7
注：图示件号与尺寸仅供参考。
图 C.2 取样冷却器
C.2 氯根法(硝酸银容量法)测定蒸汽湿度
C.2.1 测定原理
在中性(pH7
左右)溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作
用生成红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。滴入的硝酸银量可以表示出溶液中的氯化物
含量。
用氯根法测得的蒸汽和锅水氯根含量之比的质量分数称为蒸汽湿度。
C.2.2 试剂及材料
a) 氯化钠：基准试剂。
GB/T 10820—2011
b) 硝酸银。
c) 氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH)=0.1 mol/L。
d) 硫酸标准滴定溶液：c(H₂SO₄)=0.05 mol/L。
e) 氯化钠标准溶液(1 mL 含 1 mg 氯离子)及配制：
取氯化钠3 g～4g 置于瓷坩埚内，于高温炉内升温至500℃灼烧10 min,
然后放入干燥器内
冷却至室温。准确称取1.649 g 氯化钠，先溶于少量蒸馏水，然后稀释至1000
mL。
f) 硝酸银标准溶液(1 mL 相当于1 mg 氯离子)及配制：
称 取 5g 硝酸银溶于1000 mL
蒸馏水中配制成硝酸银溶液，以氯化钠标准溶液进行标定。标
定方法如下：
于三个锥形瓶中，用移液管分别注入10 mL 氯化钠标准溶液，再各加入90 mL
蒸馏水及1 mL
10%铬酸钾指示剂，均用硝酸银溶液滴定至橙色，分别记录硝酸银溶液的消耗量。以平均值计
算。但三个平行试验数值间的相对误差应小于0.25%。
另取100 mL
蒸馏水作空白试验，除不加氯化钠标准溶液外，其他步骤同上。记录硝酸银溶液
的消耗量V₁。
硝酸银溶液浓度(T) 按式(C.2) 计算：
style="width:1.41993in;height:0.56672in" /> …… ………………… (C.2)
式中：
T—— 硝酸银溶液浓度，单位为毫克每毫升(mg/mL);
Vi— 空白试验消耗硝酸银溶液的体积，单位为毫升(mL);
V— 氯化钠标准溶液消耗硝酸银溶液的平均体积，单位为毫升(mL);
10——氯化钠标准溶液的体积，单位为毫升(mL);
c ——氯化钠标准溶液的浓度，单位为毫克每毫升(mg/mL)。
最后调整硝酸银溶液，使其成为1 mL 相当于1 mg 氯离子的硝酸银标准溶液。
g) 10% 铬酸钾指示剂。
h) 1% 酚酞指示剂(乙醇为溶剂)。
C.2.3 测定方法
a) 量取100 mL
水样于锥形瓶中，加2～3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸标准滴定溶液
(C.2.2d)] 滴至无色；若不显红色，则用氢氧化钠标准滴定溶液(C.2.2c)]
滴至微红色，然后以 硫酸标准滴定溶液(C.2.2d)] 滴回至无色，再加入1
mL10% 铬酸钾指示剂。
b) 用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V 。
同时作空白试验[方法 同 C.2.2f)
中的空白试验],记录硝酸银标准溶液的消耗体积V₂。
氯根(Cl-) 含 量X 按 式(C.3) 计算：
style="width:3.62669in;height:0.62018in" /> … ………… …… (C.3)
式中：
X — 氯 根(Cl) 含量，单位为毫克每升(mg/L);
V,— 滴定水样消耗硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL);
V。 — 滴定空白试样消耗硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL);
1.0——硝酸银标准溶液的滴定度，1 mL 相当于1 mg 氯离子；
V 水样的体积，单位为毫升(mL)。
GB/T 10820—2011
C.2.4 测定水样时注意事项
a) 如水样中氯离子含量小于5 mg/L, 可将硝酸银标准溶液稀释为1 mL
相当于0.5 mg 氯离子 后使用。
b) 为了便于观察终点，可另取100 mL 水样加1 mL 铬酸钾指示剂作对照。
c) 为便于滴定，宜取10 mL 锅水水样加蒸馏水稀释至100 mL
后，按上述规定的方法进行滴定。
C.3 钠度计法测定蒸汽湿度
C.3. 1
用钠离子浓度计进行蒸汽含盐量的测定，测量方法按该仪器的说明书进行操作。
C.3.2 蒸汽湿度按照式(C.4) 计算：
style="width:6.31347in;height:0.62678in" /> … … … … … … …(C.4)
C.4 电导率法测定蒸汽湿度
C.4.1 用电导率仪进行蒸汽湿度的测定，测量方法按该仪器的说明书进行操作。
C.4.2 电极常数按电极上标定的系数进行操作。
C.4.3 蒸汽湿度按照式(C.5) 计算：
style="width:5.94012in;height:0.62656in" />…………… …… (C.5)
GB/T 10820—2011
(资料性附录)
生活锅炉热工试验报告
报告编号： 共 页 第 页
|
|
|||
|---|---|---|---|---|
|
|
|||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
|
|||
|
||||
|
||||
|
||||
GB/T 10820—2011
报告编号： 共 页 第 页 试验的目的和要求：
本次试验的目的是试验 热工性能；出具测试综合数据报告。
本次试验依据 标准进行。
一、锅炉主要设计参数
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 10820—2011
二、试验仪表及设备
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
三、测点布置图(略)
四、试验数据及计算结果汇总
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
GB/T 10820—2011
续表
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
五、测试工况说明及结果分析
测试工况说明：
测试结果有效性分析：
style="width:4.16005in;height:1.85328in" />
GB/T 10820-2011
中 华 人 民 共 和 国
国 家 标 准
生活锅炉热效率及热工试验方法
GB/T 10820—2011
关
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)
北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址：www.gb168.cn
服务热线：010-68522006
2012年1月第一版
style="width:0.13342in;height:0.1067in" />
书号：155066 ·1-44006
版权专有 侵权必究
更多内容 可以 GB-T 10820-2011 生活锅炉热效率及热工试验方法. 进一步学习